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首頁(yè) 常見(jiàn)問(wèn)題

首頁(yè) 常見(jiàn)問(wèn)題 針織物前處理有哪幾種工藝

針織物前處理有哪幾種工藝

時(shí)間:2021/10/18 14:36:55錄入:漢馬機(jī)械來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)閱讀:2080

針織物的前處理


針織物具有柔軟的手感,良好的透氣性,宮有伸縮性,穿著舒適。常用來(lái)制成汗衫、棉毛衫、運(yùn)動(dòng)衫、手套和襪子等。針織物都是由線圈組成的,因此結(jié)構(gòu)疏松,外力作用下容易變形,不能經(jīng)受較大的張力,故加工時(shí)必須使織物保持松弛狀態(tài),并采用低張力加工設(shè)備,同時(shí)應(yīng)盡量縮短加工過(guò)程。

棉針織物的前處理



棉針織物的主要產(chǎn)品有汗布、棉毛布等。針織用紗在織造前不上漿,故織物上不含漿料。在前處理過(guò)程中,一般不進(jìn)行燒毛,也不需要退漿,通常只進(jìn)行煮練、漂白和柔軟處理。有的品種(如汗布)還需要進(jìn)行堿縮,以增加織物的密度和彈性,棉針織物前處理工藝流程主要有以下幾種形式。


漂白汗布工藝流程:坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→雙氧水漂白→增白→柔軟處理→脫水→烘干


染色汗布工藝流程:坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→染色(印花)→整理 


染色棉毛布工藝流程:坯布→煮練→次氯酸鈉漂白→染色(印花)→整理


堿縮

     

堿縮是棉針織物在松弛狀態(tài)下,用濃堿溶液處理的工藝。


堿縮的目的和步驟堿縮的目的主要是為了增加織物的密度和彈性,并能提科織物的強(qiáng)度及改善光澤,降低織物的縮水率。完成堿縮過(guò)程要經(jīng)過(guò)浸軋堿液、堆置收縮和洗滌去堿三個(gè)步驟。


②針織物堿縮的設(shè)備圓筒針織物堿縮機(jī)是由進(jìn)布板及浸堿槽、軋車、洗堿槽、儲(chǔ)布箱、落布裝置等組成的聯(lián)合機(jī),如圖I-10所示。


③堿縮的工藝堿縮的工藝條件:燒堿140-200g/L,常溫,時(shí)間10-20min。堿縮的工藝流程:縫頭→擴(kuò)幅→浸軋濃堿液→堆置(或在濃堿液中浸漬〉→去堿→熱水洗→冷水洗針織汗布的堿縮有干布?jí)A縮(干縮)和濕布?jí)A縮(濕縮)兩種方法。干縮是針織坯布先堿縮后煮練,濕縮是針織坯布先煮練后堿縮。前者工藝簡(jiǎn)單,但織物吸堿不均勻;后者吸堿均勻,彈性及光澤較好,但工藝流程較長(zhǎng),實(shí)際生產(chǎn)中多采用干布?jí)A縮。


煮練
煮練

     

煮練的目的針織物煮練的目的是去除坯布上的棉籽殼、維纖素共生物和織造時(shí)沾上的油污雜質(zhì)。針織物煮練可采用煮布鍋煮練和繩狀汽蒸煮練等方法。無(wú)論采用哪種方法,均應(yīng)比一般棉布煮練的條件緩和些,目的是使布上保衍較多的焙狀物質(zhì),以免影響織物手感和造成縫紉破洞。


②煮練的工藝針織物連續(xù)汽蒸煮練的工藝流程如下:經(jīng)堿縮后的針織物→浸軋煮練液→汽蒸→60-70℃熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗

漂白

     

針織物漂白可采用次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉作漂白劑。


次氯酸鈉漂白效果一般,且易損傷纖維,對(duì)環(huán)境有較大的影響,但其成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,因此,仍被廣泛應(yīng)用在棉針織物漂白上,目前已逐漸被雙氧水所代替。


雙氧水漂白效果好,對(duì)纖維損傷小,具有一定去雜能力,它不僅適用于棉,而且也能使其他纖維獲得良好的漂白效果,因此特別適用于棉和合纖混紡織物的漂白。


亞氯酸鈉不僅漂白效果好,而且對(duì)纖維損傷小,去雜能力強(qiáng).對(duì)纖維適應(yīng)性廣,是一種理想的漂白劑。但其成本高,對(duì)設(shè)備腐蝕性強(qiáng),漂白時(shí)放出有毒氣體,對(duì)環(huán)境有較大影響,因此使用上受到很大限制。針織物漂白的工藝流程和條件與一般棉布相似。對(duì)白度要求高的產(chǎn)品,還需要進(jìn)行復(fù)漂及熒光增白處理。

柔軟處理

     

為了使針織物在成衣時(shí)不致產(chǎn)生縫紉破洞,除在煮練時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┩?,還需進(jìn)行柔軟處理。針織物常使用的柔軟劑多為自制的石蠟乳液,故柔軟處理又稱上蠟。為了使用方便,有時(shí)也采用柔軟劑。



滌綸針織物的前處理



滌綸針織物前處理的目的是去除紡絲時(shí)施加在纖維上的油劑、抗靜電劑及織造時(shí)沾上的油污。凡是在染色前定形的織物,都要進(jìn)行前處理,以免熱定形時(shí)因油污雜質(zhì)固者在纖維上而造成疵病。

滌綸針織物的前處理,可使用0.5%~1%(對(duì)織物重)的肥皂或合成洗滌劑溶液加入少量純堿,于80~90℃處理30min左右,然后進(jìn)行熱水洗、冷水洗即可。

純滌綸針織物不需要漂白,因滌綸本身已很潔白,即使是特白品種,也只要進(jìn)行熒光增白即可達(dá)到白度要求。

中長(zhǎng)化纖織物的前處理



中長(zhǎng)化纖織物以滌黏浪紡織物為主,尚有滌腈混紡中長(zhǎng)纖維織物及滌腈黏混紡中長(zhǎng)纖維織。物中長(zhǎng)化纖織物都屬仿毛織物,厚織物要求手感豐滿、蓬松、彈性好,有厚實(shí)的毛型風(fēng)格。這些風(fēng)格的優(yōu)劣取決于染整加工的質(zhì)量。

中長(zhǎng)化纖織物不含天然雜質(zhì),練漂工藝較簡(jiǎn)單,只需燒毛、退漿及熱定形即可。中長(zhǎng)化纖織物前處理必須采取松式加工工藝,才能提高仿毛效果。

燒毛

     

采用少火口、強(qiáng)火焰、快車速的燒毛工藝。燒毛工序的安排順序可以根據(jù)工廠條件及品種要求而定,對(duì)于高溫高壓染色的品種,毛燒宜在染色后進(jìn)行,以免影響染色的均勻度。


退漿

     

退漿是在松式、濕熱加工中進(jìn)行,使織物可以在退漿的同時(shí)充分收縮,從而獲得蓬松豐滿的仿毛風(fēng)格。中長(zhǎng)化纖織物上漿料PVA為主要漿料,可以采用堿退漿或氧化劑退漿。堿退漿后織物手感稍粗硬,在同樣熱熔條件下染色得色稍深。也可以用洗滌劑退漿,退漿后的織物手感柔軟,彈性較好,拉幅容易。退漿水洗后在松式水洗機(jī)上再水洗,然后在松式烘干機(jī)上烘干。


熱定型

     

定型溫度以190℃為宜。染前定形可以保證在染色過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性,減少折皺,提高染色質(zhì)量。